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深圳市某五金制品有限公司車間有鋁件化學(xué)拋光工藝，拋光槽中配制磷酸、硫酸、硝酸、增光劑中的一種或多種對鋁件進(jìn)行拋光，鋁件在化拋過程中會帶出槽液進(jìn)入到洗水中，形成化拋廢酸。化拋廢酸處理困難，直接進(jìn)水站處理會造成加藥成本大和污泥量大等問題。

為了減少水站加藥成本和污泥量，并回收化拋廢液中的磷酸，該公司邀請我司提供化拋廢液處理設(shè)備，對酸洗液進(jìn)行回收處理，從而減少化學(xué)品消耗和降低廢液處理成本。

表1水樣數(shù)據(jù)表

工藝原理 

 圖1 一道洗水廢酸回用處理工藝流程圖

工藝流程說明

化拋廢液排放至廢酸收集桶，廢酸首先通過過濾器進(jìn)行除油、除雜，然后經(jīng)填料罐去除鋁離子后得到可回用的低濃度酸，最后將低濃度酸經(jīng)過高溫蒸發(fā)設(shè)備濃縮，其酸比重達(dá)到1.7以上后進(jìn)入回收酸桶，供化拋槽生產(chǎn)使用。

圖2 廢酸除鋁離子設(shè)備

陽極氧化廢酸除鋁離子技術(shù)是一種基于強堿性交換填料交換吸附強酸，而不吸附相應(yīng)的金屬鹽，從而將廢酸中的鋁離子去除掉，實現(xiàn)酸和鹽之間分離的技術(shù)。 

圖3 稀酸濃縮設(shè)備

分離鋁離子后的稀酸自動進(jìn)入酸濃縮系統(tǒng)處理，通過內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對廢酸液進(jìn)行熱交換，使原液在設(shè)定溫度下汽化。蒸汽液化為蒸發(fā)出水，蒸發(fā)出水中總磷濃度較低，納入綜合廢水進(jìn)行后續(xù)處理。

整個系統(tǒng)采用人機界面，完全自動化，操作簡便，占地面積小，運行穩(wěn)定。

4、處理效果

表2項目現(xiàn)場實際運行數(shù)據(jù)表

由表2可知，化拋一道廢液經(jīng)酸回收系統(tǒng)及酸濃縮系統(tǒng)處理后，蒸發(fā)出水中總磷濃度較低，可將蒸發(fā)出水直接回用于化拋線上的水洗槽或納入綜合廢水進(jìn)行后續(xù)處理；純酸，達(dá)到廢酸回收再利用標(biāo)準(zhǔn)。