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80%的電鍍工廠都在使用混凝沉淀法，通過(guò)加藥的方式控制廢水的鎳含量。在大量投加各類藥劑后，會(huì)產(chǎn)生難處理、委外昂貴的含鎳污泥。另一方面，由于電鍍鎳廢液處理難度大，會(huì)遇到達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)法回收鎳離子等問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，我司編制新型電鍍鎳廢液處理方案。通過(guò)該方案，可以有效解決投藥昂貴、污泥委外的成本問(wèn)題。

以廣東某園區(qū)內(nèi)工廠為例，車間內(nèi)電鍍鎳回收槽液、一道洗水、二道洗水、三道洗水現(xiàn)有處理方式為投加藥劑進(jìn)行芬頓混凝沉淀，處理出水排入園區(qū)水站。根據(jù)對(duì)該產(chǎn)線的了解，其工廠電鍍鎳工序段工藝排水如圖1所示。

圖1 現(xiàn)有鋅鎳線排水現(xiàn)狀圖

該工廠現(xiàn)有處理方式處理成本較高，為了保證電鍍鎳廢液能穩(wěn)定的處理達(dá)標(biāo)，我司專門針對(duì)電鍍線開發(fā)出從產(chǎn)線源頭進(jìn)行截污分流的新產(chǎn)線排污工藝，產(chǎn)線調(diào)整后的排水工藝如圖2所示。

圖2 改造后電鍍鎳排水示意圖

將原來(lái)的回收槽、一級(jí)和二級(jí)溢流漂洗槽更改漂洗方式為慢洗溢流漂洗，從第二級(jí)水洗槽進(jìn)入洗水，洗水流量控制在0.8L/min，然后溢流至一級(jí)水洗槽，再溢流至回收槽，從回收槽溢流排出，該部分廢水單獨(dú)收集為電鍍鎳廢液。第三級(jí)水洗槽保留著快洗溢流漂洗，從第三級(jí)水洗槽進(jìn)入洗水，洗水流量控制在4.0L/min，從第三級(jí)水洗槽溢流排出，該部分廢水單獨(dú)收集為電鍍鎳廢水。以本方案處理電鍍鎳廢液，可為該企業(yè)省去藥劑費(fèi)用以及污泥委外費(fèi)，并能利用鎳液濃縮機(jī)產(chǎn)生可進(jìn)行有價(jià)委外的濃縮液，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。