化學(xué)鍍鎳工藝中會(huì)產(chǎn)生化鎳廢液，廢液污染物濃度高，水質(zhì)復(fù)雜，處理難度大，原水水質(zhì)情況如表1所示。現(xiàn)有處理方式大多為委外處置，存在如下問題：

1) 委外處置費(fèi)用高、波動(dòng)大，且呈上升趨勢(shì)；

2) 轉(zhuǎn)運(yùn)不及時(shí)，積壓儲(chǔ)存，影響企業(yè)正常生產(chǎn)；

3) 轉(zhuǎn)移費(fèi)用和轉(zhuǎn)運(yùn)量受制于委外處置企業(yè)。

基于化鎳廢液污染物指標(biāo)和客戶的實(shí)際需求，我司開發(fā)低溫蒸發(fā)技術(shù)，提出以蒸發(fā)減量為核心的廢液原位解決方案，其具有以下優(yōu)勢(shì)：

1) 系統(tǒng)整體能耗低，運(yùn)行成本低；

2) 廢液經(jīng)減量后，委外處置費(fèi)用極大降低；

3) 系統(tǒng)設(shè)備占地面積小、穩(wěn)定性好、自動(dòng)化程度高、安全可靠。

圖1設(shè)備原理圖

通過設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)，廢液自動(dòng)進(jìn)入蒸發(fā)器處理，蒸汽遇冷形成的冷凝液中各項(xiàng)污染物濃度都低于化鎳洗水，可納入化鎳洗水進(jìn)行后續(xù)處理。

廢液中絕大部分污染物均存在于濃縮液（可濃縮至10~15%）中，濃縮減量到設(shè)定值后委外處置。

主體設(shè)備

圖2蒸發(fā)器現(xiàn)場(chǎng)圖

通過內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對(duì)化鎳廢液進(jìn)行熱交換，使原液在30~40℃時(shí)汽化。蒸汽液化為冷凝液，冷凝液中各項(xiàng)污染物濃度都低于化鎳洗水，將冷凝液納入化鎳洗水進(jìn)行后續(xù)處理。剩余的原液濃縮達(dá)到設(shè)定值后從排放口排至收集桶，后委外處置。

整個(gè)系統(tǒng)采用人機(jī)界面，完全自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定。

處理效果