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線路板企業(yè)水站通常使用混凝沉淀法處理電鍍鎳廢水，通過加藥的方式進行處理。電鍍鎳廢水處理過程需投加大量藥劑，在大量投加各類藥劑后，會產(chǎn)生需要委外處理的污泥。為了降低廢水處理成本，我司編制新型電鍍鎳廢水處理方案。通過該方案，可以實現(xiàn)鎳回用及廢水0排放。

一、產(chǎn)線工藝改造

以廣東某園區(qū)內(nèi)工廠為例，車間內(nèi)電鍍鎳回收槽液、一道洗水、二道洗水、三道洗水現(xiàn)有處理方式為投加藥劑進行芬頓混凝沉淀，處理出水排入園區(qū)水站。根據(jù)對該產(chǎn)線的了解，其工廠電鍍鎳工序段工藝排水如圖1所示。

圖1 現(xiàn)有電鍍鎳線排水現(xiàn)狀圖

該工廠現(xiàn)有處理方式處理成本較高，為了保證鎳的回收及廢水0排放，我司專門針對電鍍線開發(fā)出從產(chǎn)線源頭進行截污分流的新產(chǎn)線排污工藝，產(chǎn)線調(diào)整后的排水工藝如圖2所示。

圖2 改造后電鍍鎳排水示意圖

將回收槽的排槽液定期回收，收集為回收槽排槽液；后三級洗水槽正?？刂疲摬糠謴U水單獨收集為電鍍鎳廢水?；厥詹叟挪垡?、電鍍鎳廢水經(jīng)處理后可分別回用于電鍍鎳槽與三道水洗槽，達到鎳資源回用以及廢水0排放的目的。

二、處理工藝流程

1、回收槽排槽液處理

圖3 回收槽排槽液處理工藝流程圖

回收槽排槽液單獨收集，通過鎳液濃縮分離機系統(tǒng)自身的內(nèi)部動力自動將排槽液提升至鎳液濃縮分離機里，在30~40℃時條件下進行濃縮分離，其分離出來的產(chǎn)品水由于污染物濃度很低，可直接排入電鍍鎳廢水系統(tǒng)中進行后續(xù)處理。排槽液經(jīng)濃縮后鎳濃度大大提高，可回用于電鍍鎳槽液補加，實現(xiàn)鎳的回用以及廢水0排放。

2、電鍍鎳廢水處理

圖4 電鍍鎳廢水回用理工藝流程圖

濃縮分離后的產(chǎn)水與電鍍鎳廢水收集在電鍍鎳廢水收集桶中，經(jīng)泵提升后進入RO濃縮機，在RO濃縮機的壓力作用下進行濃縮分離脫鹽，RO濃縮機的產(chǎn)水進入RO產(chǎn)水桶，可用作電鍍鎳鍍槽后的三級水洗槽的進水回用。RO濃縮機的濃水進入RO濃水桶，該部分廢水與回收槽排槽液一同蒸發(fā)濃縮處理。

以本方案處理電鍍鎳廢水，可為該企業(yè)省去藥劑費用以及污泥委外費，并能利用鎳液濃縮機產(chǎn)生回用于電鍍鎳槽的濃縮液，通過鎳濃縮液的回用，實現(xiàn)廢水0排放。